**部分：

6GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程防止粉塵云與粉塵層著火

6.1防止粉塵自燃

6.11具有自然性的熱粉料，貯存前應冷卻到正產(chǎn)貯存溫度。

6.12在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施

6.13對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應采取防水措施

6.2防止明火與熱表面引燃

6.2.1粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定；

——由**生產(chǎn)管理負責人批準并取得動火審批作業(yè)證

——動火作業(yè)前，應**動火作業(yè)場所10米范圍內(nèi)的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設備應停止運行；

——動火作業(yè)的區(qū)段應與其它區(qū)段有效分開或隔斷

——動火作業(yè)后應**檢查設備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣**，防粉塵陰燃；

——動火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業(yè)場所

6.22與粉塵之間接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面*高允許溫度應低于相應粉塵的*低著火溫度；

6.23粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構符合下列規(guī)定：

——工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測裝置；

——使用皮帶傳動時應設置打滑監(jiān)測裝置；當發(fā)生皮帶打滑時，應進行自動停車或發(fā)生聲光報警信號

——金屬粉末干磨設備應設置溫度監(jiān)測裝置，當金屬粉末溫度超過規(guī)定值時應自動停機。

6.3防止電弧和電火花

6.31粉塵爆炸危險場所建構筑物應按GB50057中有關規(guī)定采取相應防雷措施

6.32當存在靜電引燃危險時，應符合GB12158相關要求外，還應遵守下列規(guī)定

——所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采取防靜電直接接地措施；不便或工藝不不準許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地

——直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屬或防靜電材料制成；

——金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接；

——操作人員應采取防靜電措施

6.33粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關規(guī)定；應防止由電氣設備或線路產(chǎn)生的過程及火花、防止可燃性粉塵進入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。

6.34粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。

6.4防止摩擦、碰撞火花

6.41粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施

6.42在工藝流程的進料處，應設置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設備或設施

6.43應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。

6.44使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割，應采用與動火作業(yè)相同的**措施。

6.45粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質(zhì)板材加工用砂光機連接的除塵風管，紡織梳棉麻設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。

6.5惰化

6.51在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證**時，宜采取惰化技術。

6.52對采取惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監(jiān)測

滅火

6.61滅火應符合消防相關規(guī)定要求，應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑

6.62不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法

6.63對于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵，不應采用水基滅火器和水滅火。

7GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程粉塵爆炸的控制

7.1粉塵防爆**規(guī)程GB15577—2018一般要求

7.11粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業(yè)**，其連接應設計為能夠?qū)⒃O備方便的分離和移動

7.12在緊急情況下，應能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。

7.13存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式但不能單獨采取隔爆

7.2抗爆

7.21生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉塵時，若無抑爆裝置、也無泄壓措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂

7.22各工藝設備之間的鏈接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度；高度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。

7.23耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。

7.3泄爆

7.31工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向**的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的要求。

7.32對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外**方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度不應低于被保護設備容器的強度。

7.33不能通過泄壓導管向室外泄漏的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。

7.34具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7.4抑爆

7.41存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護，

7.42如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的要求。

7.43抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.51通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設隔爆裝置

7.52存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。

8GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程除塵系統(tǒng)

8.1一般要求

8.11不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)

8.12粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

8.13應按工藝片區(qū)設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

8.14不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應連通

8.15除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100歐姆；管道連接法蘭應采用跨接線

8.16除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10分鐘，應在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部**和卸出

8.17鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。

8.18鋁鎂等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采取濕法除塵

8.2吸塵罩

8.21所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。

8.22吸塵設計應符合GB/T16758等相關規(guī)定

8.3風管

8.31風管應明鋪不應布設在地下、半地下建筑物中

8.32風管應采用鋼制材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。

8.33風管中不應有粉塵沉積

8.34水平風管每隔6米處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度

8.4除塵器

8.41除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定。

8.42禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。

8.43除塵器宜布置在廠房建筑物外部，如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3小時的防火墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求

8.44袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號

8.45袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求

8.46干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時清卸倉內(nèi)的積灰

8.47干式除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑

8.48干式除塵器應符合7.13規(guī)定。如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向**區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足**要求的應采用無焰泄爆裝置

8.49對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。

8.410濕式除塵系統(tǒng)水量流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應及時**沉淀的泥漿，并保證水槽及水質(zhì)過濾池無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)、都要有良好的通風

8.411濕式除塵系統(tǒng)應采取防凍措施

9GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程粉塵控制與清理

9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度

9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄露的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密

9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。

9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時**規(guī)范清掃

9.5應根據(jù)粉塵特性采取不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔

9.5遇濕自燃的金屬粉塵，不應采用灑水增濕方式清掃，清掃收集的粉塵應按規(guī)定處理。

10GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程檢修

10.1粉塵爆炸危險場所應制定設備設施檢修**作業(yè)制度和應急處置措施，檢修作業(yè)應進行審批。

10.2應定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝置（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托輥、軸承等）、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設備等進行檢修維護。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等**裝置應定期進行檢驗檢查和維護。

10.4檢修前，應停止所有設備運轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場地面和設備表面沉積的粉塵，檢修部位與非檢修部位應保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有設備運轉(zhuǎn)，清潔檢修現(xiàn)場地面和設備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處應無任何障礙物

10.5檢修作業(yè)應采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。

10.6檢修過程如涉及動火作業(yè)，應符合6.21規(guī)定，并應設專人監(jiān)護，配置足夠的消防器材

10.7應按照設備檢修維護規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)

10.8不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應重新進行檢測核算，直至符合相關規(guī)定要求

11GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程個體防護

11.1粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員應按GB/T11651的有關規(guī)定，使用個體勞動防護用品

11.2在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員**的呼吸保護裝置

11.3粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服

GB15577—2018粉塵防爆**規(guī)程